FunkTionaliTäT
auf neuem Level.
E-Mail: info@2e-mechatronic.de Phone: +49 (0)7021 / 93010
3D MID
Technologie
EnTdecke die MöglichkeiTen
Die MID-Technologie (Mechatronic Integrated Devices) ermöglicht die Herstellung dreidimensionaler, spritzgegossener Schaltungsträger und die Integration mechanischer, elektronischer, thermischer, fluidischer und optischer Funktionen in nahezu beliebig geformte Bauteile. Die damit einhergehenden Vorteile resultieren in einem erhöhten Miniaturisierungsgrad, in der Umsetzung neuer Funktionen und Anwendungen sowie in der Verkürzung von Prozessketten.
Als einer der weltweit führenden Komplettanbieter für MID fertigen wir einerseits innovative eigene Produkte und begleiten andererseits unsere Kunden mit Know-How und langjähriger Erfahrung gerne durch den gesamten Prozess der Produktentstehung. Die regelmäßige Teilnahme an Forschungsprojekten rundet unser Engagement an der stetigen Weiterentwicklung dieser innovativen Technologie ab.
HersTellung innovaTiver, dreidimensionaler
SchalTungsTräger im LDS-Verfahren
CAD-Zeichnung
Ausgehend von der Produktidee werden CAD-Daten für den Kunststoff-Grundkörper, das Leiterbahn-Layout sowie die Bestückung erstellt. Dabei werden alle für das spätere Bauteil und den Herstellprozess entscheidenden Parameter berücksichtigt.
KunsTsToff spriTzguss
Die Herstellung des Schaltungsträgers erfolgt im Einkomponenten- Spritzgussverfahren. Hierfür steht eine große Auswahl speziell compoundierter, thermoplastischer Kunststoffe zur Auswahl.
LaserdirekT sTrukTurierung
In diesem Schritt wird das Leiterbahnlayout mit einem IR-Laser auf das Bauteil geschrieben, die Oberfläche an diesen Stellen abgetragen und die im Kunststoff enthaltenen Additive freigelegt und aktiviert.
MeTallisierung
Im chemischen Prozess der außenstromlosen Metallisierung wird eine geschlossene Leiterbahnstruktur erzeugt (typischer Schichtaufbau: Cu/Ni/Au).
BesTückung
Der fertige Schaltungsträger eignet sich für die gängigen SMT-Prozesse und kann nun mit den gewünschten Bauelementen bestückt werden. Hierbei kann es sich um elektronische oder mechanische Komponenten handeln.
CAD-Zeichnung
Ausgehend von der Produktidee werden CAD-Daten für den Kunststoff-Grundkörper, das Leiterbahn-Layout sowie die Bestückung erstellt. Dabei werden alle für das spätere Bauteil und den Herstellprozess entscheidenden Parameter berücksichtigt.
KunsTsToff spriTzguss
Die Herstellung des Schaltungsträgers erfolgt im Einkomponenten- Spritzgussverfahren. Hierfür steht eine große Auswahl speziell compoundierter, thermoplastischer Kunststoffe zur Auswahl.
LaserdirekT strukTurierung
In diesem Schritt wird das Leiterbahnlayout mit einem IR-Laser auf das Bauteil geschrieben, die Oberfläche an diesen Stellen abgetragen und die im Kunststoff enthaltenen Additive freigelegt und aktiviert.
MeTallisierung
Im chemischen Prozess der außenstromlosen Metallisierung wird eine geschlossene Leiterbahnstruktur erzeugt (typischer Schichtaufbau: Cu/Ni/Au).
BesTückung
Der fertige Schaltungsträger eignet sich für die gängigen SMT-Prozesse und kann nun mit den gewünschten Bauelementen bestückt werden. Hierbei kann es sich um elektronische oder mechanische Komponenten handeln.
Durch die LPKF Laserdirektstrukturierung lassen sich effizient Leiterbahnstrukturen auf dreidimensionalen Bauteilen erzeugen. Änderungen im Schaltungslayout bedingen lediglich die Anpassung des Programms. LDS ist daher mit Abstand das am häufigsten angewandte Verfahren zur Herstellung von MID. Mittels LDS hergestellte Mechatronic Integrated Devices (MID) eignen sich besonders für Funktionen wie Antennenstrukturen (RFID, NFC), Verbindungstechnik (Stecker, Kapselung) und sensorische oder optische Aufgaben. Übrigens: Voll funktionsfähige Prototypen können mit seriennahen Prozessen auf Grundlage der CAD-Daten hergestellt werden.
VorTeile von MID-basierTen
kundenspezifischen ProdukTen
& EigenenTwicklungen
Strömungssensor
– Miniaturisierung
– Ausführung als SMD
– Integration fluidischer, elektrischer
und mechanischer Funktionen
LED-Leuchtelemente
– Konstantstromquelle integriert
– LED-Retro-Fit für Halogenlösung
– Deutlich längere Batterie-Laufzeit
Modulare LED-Designerleuchte
– Integration von Sensorik und Schnittstellen
– Hybridlösung MID/Leiterplatte
– Automatisierte Fertigung durch MID-basierte
biegesteife Module möglich
Kontinenztrainer
– Steckverbinder in MID integriert
– Patientenkomfort durch schlankes Design
– MID überspritzt mit biokompatiblem
Thermoplast
OLED-Leuchtelement
– Einfache Integration in Beleuchtungssysteme
– Plug and Play-Lösung
– Blendfreie homogene Flächenbeleuchtung durch integrierte Elektronik
– MID Gehäuse als optimale Ergänzung zur flachen OLED Struktur
Elektrode
– 2 Varianten durch Anpassung
des Laserprogramms
– Teile sind als SMD automatisiert verarbeitbar
– Prozessvereinfachung durch Reflowlöten
QualiTäT
Qualität in der gesamten Liefer-, Entwicklungs- und Produktionskette hat bei 2E oberste Priorität.
Unser Management-System ist zu 100% auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt und kann auf eine jahrelange Erfolgsgeschichte blicken. Darauf können Sie sich verlassen.
ZerTifizierung
Zertifizierungen auf Grundlage der wichtigsten Automotive- und Umwelt-Normen zeugen von unserem erfolgreich eingeschlagenen Pfad. Aber auch über diese Anforderungen hinaus engagieren wir uns für unsere Partner, die Umwelt und die sozialen Herausforderungen der Zeit.
NachhalTigkeiT
Nachhaltigkeit muss gelebt werden. Jeden Tag aufs Neue. Und jeden Tag mit Ideen, die einen zukunftsorientierten Weitblick beinhalten. Dies gilt selbstverständlich in allen Bereichen des Lebens und des Wirtschaftens, im Miteinander wie auch im technischen Projekt.